Garantimos que sempre fornecemos máquina de compressão de tampa de 18 cavidades de alta qualidade. Ajudá-lo a escolher os produtos certos e de alta qualidade para aproveitar o mercado e abrir o mercado com produtos e serviços qualificados e obter benefícios mútuos.
Tempo de ciclo mais curto para maior produtividade
Menor consumo de energia
Alta densidade específica
Moldes sem manutenção que duram décadas
Processo de troca rápida de cores
Menos desperdício significa custos mais baixos
| Modelo | DRCM-018 |
| Capacidade de produção | 17000-18000/hora (tampa 29/25MM) |
| Diâmetro da tampa | 20-45mm |
| Altura da tampa | 10-30mm |
| Material da tampa | PP/HDPE/LDPE |
| Nº da cavidade do molde | 18 |
| Poder | 380V/PH/50HZ |
| Potência de instalação | 30KW |
| Consumo de ar | 0,3 M3/H, 0,8 Mpa |
| Dimensão da Máquina | 2660*1200*2000mm |
| Peso da máquina | 3.1T |
COMPARADO COM A MÁQUINA DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO
| Item | Compressão da tampa máquina de moldagem |
Moldagem por injeção máquina |
| Número de cavidade | 24 | 2*24 |
| Resultado | 16800-23400 | 2*6000 |
| Consumo de energia | 26 | 2*36 (com molde) |
| Consumo de energia por mês | 18720 | 51840 |
| Economia de energia por mês | 33120kw | |
| Economia de custo | $ 6.650 00/mês (se $ 0 2/kw/h) | |
| Usando aditivo | Não | Sim |
| Usando desmoldagem | Não | Sim |
| cheiro peculiar | Não | Sim |
| Aparência do produto | Sem ponto de injeção | Com ponto de injeção |
| Desperdício | Não | Sim |
| Recurso de mão de obra | 1 | 2 ou mais |
PT TEMPO DE CICLO MAIS CURTO e, portanto, maior produtividade. A temperatura de extrusão mais baixa permite que a tampa seja resfriada no molde mais rapidamente: isso reduziu os tempos de ciclo, que, no caso de tampas leves, foram reduzidos para cerca de 2 segundos.
MENOR CONSUMO DE ENERGIA. Temperaturas de extrusão mais baixas significam que menos energia é necessária para levar o plástico à temperatura de extrusão e, como o plástico está mais frio, é necessária menos energia para resfriá-lo. A economia geral de energia por tampa produzida pode chegar a 45%.
ALTA DENSIDADE ESPECÍFICA. Sendo a pressão de moldagem igual, temperaturas mais baixas permitem obter uma densidade específica mais alta; além disso, o ponto de injeção, que aumenta a pressão sobre o plástico fundido, está ausente. Esta condição tecnológica fornece propriedades mecânicas e uma consistência que seriam inatingíveis com injeção.
A CONSISTÊNCIA tornou-se uma questão importante no engarrafamento de bebidas, onde as linhas de produção são cada vez mais rápidas e sofisticadas e onde as paradas de fábrica relacionadas à tampa não podem mais ser toleradas.
MOLDES SEM MANUTENÇÃO que duram décadas. O movimento vertical e axial do molde de compressão garante - ao contrário do molde de injeção, sobrecarregado pelo seu próprio peso â que os moldes ficam protegidos de todo o tipo de desgaste. A moldagem por compressão significa que não há desgaste nos moldes durante toda a vida útil.
MUDANÇAS RÁPIDAS DE COR Podem ser concluídas rapidamente sem a necessidade de limpar uma câmara quente, que está ausente no processo de compressão. MENOS RESÍDUOS custos mais baixos.
| Material do molde | Cavidade | DC53, Japão |
| Base da cavidade | Cobre Berílio, EUA | |
| Pedestal da Cavidade | S136 .Suécia | |
| Parafuso do Pedestal da Cavidade | DC53, Japão | |
| Essencial | Cobre Berílio, EUA | |
| Parte da rosca | DC53, Japão | |
| Manga Média | DC53, Japão | |
| Manga de Desmoldagem | S136 .Suécia | |
| Dureza do molde | Após a ignição a vácuo, tratamento criogênico de -180°C, nitretação, então DLC (Diamond-Like Carbon), a dureza do molde é de cerca de 70 graus. | |
Embalagem padrão de exportação
Nosso técnico pode ser a fábrica do comprador para instalar e operar a máquina. Mas o comprador deve arcar com todos os custos da viagem do técnico (inclui passagem aérea, custo de hospedagem e salário)
A DATA DE ENTREGA: 55-60 DIAS APÓS OBTER O DEPÓSITO.
O PORTO DE ENTREGA: NINGBO, CHINA
